Körömkészítő gép

Körömkészítő gép

A körömkészítő gépsor: huzalhúzó gép, körömkészítő gép, körömlakkoló gép és néhány kiegészítő kisgép.

Drótszögek készítésére szolgáló gépek (köröm előállító gépek, köröm előállító berendezések, köröm előállító gépek) a huzalszögek (közönséges körmök) készítésére szolgáló gépek.

1. Drótszögek, amelyeknek fejében és a fejhez integrált szárban van, a szárnak hegyét képezik és tengelyesek, és a fejnek egy körkörös éle van, amely meghatározza a teljes kört; azzal jellemezve, hogy a fej közepe sugárirányban van eltolva a szár tengelyétől.

A köröm gyártási folyamata

körömkészítési folyamat

A legtöbb köröm fémhuzal tekercsekből készül. A huzalt egy körömkészítő gépbe adagolják, amely percenként akár 700 szöget képes előállítani. A körmöket ezután tovább lehet csavarni vagy formálni, megtisztítani, befejezni és csomagolni.

A körömgyártó vonal lebontása magában foglalja a körömkészítő gép felszerelését, huzalhúzó gépet, körömmosógépet a körömkészítő berendezés egy sorozatában.

A köröm előállítási eljárás magában foglalja huzalhúzás, öntés és polírozás. A tekercs rajzát az eredeti kerek acél alakjától meg kell határozni. A fej alját és a körmét megformázva meglehetősen kész lesz, mert ha egyszer megcsiszolja a tekercset, akkor körmöd lesz magának.

A körömgyártás folyamatának absztraktja önmagában:

Huzal rajz. Az első szakasz és annak eltolása magában foglalja a héj hámozását, majd a huzal vízkőmentesítését. Ha ez megtörtént, a tekercset felhívhatja a kívánt átmérőre.

Körömkészítés. A körömkészítő gép és annak kiegészítő alkatrészei elkészítik a szükséges körömot.

Köröm polírozás. A körömkészítő gép lezárja a fejet, hogy sapkát képezzen, a köröm csiszolásához szüksége lesz. Ezt a feladatot a körömlakkoló gépnek szánják. A körmöket szinkron módon keveri a fűrészporral, hogy elősegítsék a kívánt fényerő elérését.

Adagolás és csomagolás.

Nyersanyagok

A legtöbb köröm acélból készül. Alumínium, réz, sárgaréz, bronz, rozsdamentes acél, nikkel-ezüst, monel, cink és vas is felhasználásra kerülnek. A horganyzott körmök cinkkel vannak bevonva, hogy további korrózióállóságot biztosítsanak. A kékesztett acélszögeket lángnak vetik, hogy kékes oxidos felületet kapjanak, amely bizonyos fokú korrózióállóságot biztosít. Az úgynevezett cementbevonatú körmök valójában műanyag gyantával vannak bevonva, hogy javítsák a tapadást. Néhány zsinórra színes zománcbevonatot kapnak, hogy belekeveredjen az anyag színébe, amelyet rögzítenek.

Nyersanyagok

Huzal rajz

Ez a fémmegmunkálási folyamat segít csökkenteni a huzal keresztmetszetét. A huzalhúzásnak számos felhasználási lehetősége van, és nem jogosult kizárólag a körömkészítésre. Annak révén, hogy minimalizálhatja a huzal keresztmetszetét azáltal, hogy a huzalt akár egy szerszám sorozatán át vezet, ez a gyártási technika kölcsönzött koncepció.

A körmök hosszától és átmérőjétől függően a huzalhúzó gép húzza a huzalszöget a kisebb szerszámokon keresztül, hogy csökkentse a köröm átmérőjét és növelje a köröm hosszát. A huzalhúzó gép képes nagyszerű feladatok elvégzésére, kötegekben huzalszögek húzásával.

A köröm formázásának folyamata

1 Vezetéket húznak egy tekercsből és táplálnak a körömkészítő gép ahol egy markolat meghal. A köröm fejének alakját a szerszámok végéhez illesztették.

2 Amíg a szerszámok a helyén rögzítik a huzalt, a huzal szabad végét egy mechanikus kalapács ütheti be. Ez deformálja a huzal végét a szerszámüregbe, hogy a köröm fejét képezzék.

3 A huzal még mindig a szerszámokba szorítva, egy alakú vágókészlet csapja fel a köröm ellentétes végét, kialakítva a pontot, és levágja a szöget a tekercsről lejövő huzal többi részétől.

4 A szerszámok kinyílnak, és egy kitolódó mechanizmus beüti a szöget a gép alatti gyűjtő edénybe. A huzal szabad végét kihúzzák a tekercsről, és betáplálják a gépbe. A ciklus ezután újra kezdődik.
További formázás

Köröm

Köröm polírozó gép

Miután a körömkészítő gép kialakította a kupakot, a tekercset meg kell csiszolni, hogy ez körömnek minősüljön. A körömlakkoló gép fényesebbé teszi a köröm fűrészporral való összekeverésével, és szinkron módon emeli. Ezáltal segít elérni a szükséges fényerőt.

Befejező (opcionális)

A körmöket forró hordóval töltött forgó hordóban tisztítják. Ez a Nailre eltávolítja az olajat a formázógépről, és megtisztítja az apró fémhulladékokat vagy becsavarodásokat, amelyek a körmökhez ragaszkodhatnak.

Sok körömnek csomagolása előtt fényes fényképet kap. Ezt úgy lehet elérni, hogy a szöget forró fűrészpor forgó dobba helyezzük, hogy a körmök felületét enyhén csiszoljuk. Más körmöket át lehet vezetni egy nyílt lángon egy kemencében, hogy kékes színű legyen. A horganyzott körmöket belemerítik az olvadt cinktartályba egy meleghorganyzásnak nevezett eljárás során. Cinkbevonat alkalmazható úgy is, hogy a körmöket kb. 300 ° C-ra melegítjük egy zárt tartályban, amely cinkporból és cink-oxidból álló porral van ellátva. Az egyéb bevont körmöket vagy bemerítik, vagy permetezik, hogy megkapják a végső felületet.

A kívánt tűréstől függően néhány speciális köröm további hőkezelési lépést igényelhet.

Minőség ellenőrzés

A nyersanyagoknak meg kell felelniük a kémiai összetételre, a termésmennyiségre, a keménységre, a korrózióállóságra és más tulajdonságokra vonatkozó bizonyos szabványoknak. Ezeket általában a huzalt szállító cég tanúsítja, és a körömgyártó függetlenül ellenőrizheti azokat.

A gyártás során a szögeknek meg kell felelniük a méretekre és tulajdonságokra vonatkozó bizonyos előírásoknak is. Ezeket egy statisztikai folyamatvezérlésnek nevezett módszerrel érik el, amely időszakonként megvizsgálja az előállított köröm méretét és tulajdonságait, és statisztikai elemzési technikákkal értékeli az esetleges változásokat.

Professzionális körömgyártó gépgyártó vagyunk, különféle körömgyártó berendezéseket és segédgépeket szállítunk, vegye fel velünk a kapcsolatot a legjobb ajánlat és további információkért.